TV케이스 금형/TV케이스/LED TV 플라스틱 몰딩/TV 유닛 및 커버, 플라스틱 사출 성형 디자이너 금형 제조업체
기본정보
모델 번호. | PSK-093 |
보장하다 | 3 년 |
성형 계수 | Spritzgussform |
표면 마무리 공정 | 세련 |
폼홀라움 | 단일 캐비티 |
플라스틱 | PC |
프로세스 조합 유형 | 단일 프로세스 모드 |
애플리케이션 | 가전제품, 가구, 소비재, 전자제품, 가정용 |
달리는 사람 | 인기상품 |
디자인-소프트웨어 | 그리고 |
설치 | 축제 |
인증 | TS16949, CE, ISO, FDA |
기준 | 하스코 |
맞춤형 | 맞춤형 |
고객 서비스 | 3 년 |
운송 패키지 | 맞춤형 또는 색상 상자 |
사양 | 380*120*20 |
등록 상표 | OEM |
기원 | 중국 |
HS 코드 | 3901100001 |
생산 능력 | 500세트/년 |
포장 및 배송
제품 단위당 포장 크기: 380.00cm * 120.00cm * 20.00cm. 제품 단위당 총 중량: 400,000kg상품 설명
제품정보 | ||
상품명 | LED TV 플라스틱 하우징용 플라스틱 금형 | |
성형 계수 | 플라스틱 사출 성형 | |
표면 처리 | 세련. 에칭. 조직 | |
배출 시스템 | 이젝터 핀 | |
세부소재 | 복근 | |
부품 크기(MM) | 380*120*20 | |
양식 표준 | HASCO 표준 | |
포장 | 고객 요구 사항에 따라 | |
강철을 형성하십시오 | 접시 | S50C |
B-플랫 | S50C | |
캐비티 인서트 | S136 (HRC 45-50) | |
핵심 사용 | S136 (HRC 45-50) | |
슬라이드 삽입 | 2344 | |
이젝터 플레이트 | S50C | |
예비 부품 | S50C | |
모양 설명 | 금형 크기(L*W*H MM) | 480*260*150 |
금형 총중량(kg) | 965 | |
금형 수명(샷) | 1.000.000 | |
금형 제작주기 | 35개의 지붕 | |
표면 마무리 | 세련 | |
러너에 대한 설명 | 인기상품 | |
배출 시스템 | 블레이드 꺼내기 | |
사이클 시간(초) | 55초 | |
인젝터 유형 | 측면 출입구 |
1. 우리는 플라스틱 사출 금형 및 성형 관련 제품을 제조합니다. 모든 형태는 고객의 요구 사항을 기반으로 하며 귀하의 제품 디자인을 도와드리겠습니다. 3. 시중에서 구할 수 없는 플라스틱 제품이 있으시면 저희에게 오셔서 새로운 금형을 요청해보시는 것은 어떨까요? 4. 우리는 금형을 사용하여 완제품을 생산하는 데 도움을 줄 수 있는 플라스틱 기계를 보유하고 있습니다. 우리의 금형은 종종 이러한 재료 플라스틱 제품을 생산합니다 ----ABS/PP/PA6/PA66/PA66+FIBERGLASS/POM/POM+FIBERGLASS/PLA/PLA+BAMBOO POWDER/PLA+WOOD POWDER/PP+BAMBOO POWDER/PC /PET / PS/아크릴/투명 ABS...
곰팡이란 무엇입니까?
사출 성형에서는 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어진 금형을 맞춤형 도구로 사용합니다. 모양은 많은 구성 요소로 구성되지만 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 각 반쪽은 사출성형기에 고정되어 있고 뒷쪽 반쪽은 이동이 가능하여 금형 파팅라인을 따라 금형을 열고 닫을 수 있습니다. 금형의 두 가지 주요 구성요소는 금형 코어와 금형 캐비티입니다. 금형이 닫히면 금형 코어와 금형 캐비티 사이의 공간이 금형 캐비티를 형성하고, 여기에 용융된 플라스틱이 채워져 원하는 부품이 만들어집니다. 어떤 경우에는 두 개의 금형 반쪽이 여러 개의 동일한 부분 공동을 형성하는 다중 공동 금형이 사용됩니다. 몰드 베이스 몰드 코어와 몰드 캐비티는 각각 몰드 베이스에 장착된 후 사출 성형기 내의 압반에 부착됩니다. 몰드 베이스의 앞쪽 절반에는 몰드 캐비티가 부착되는 지지판, 노즐에서 재료가 흘러 들어가는 스프루 부싱, 몰드 베이스를 노즐과 정렬하기 위한 포지셔닝 링이 포함됩니다. 몰드 베이스의 뒤쪽 절반에는 몰드 코어가 부착되는 배출 시스템과 지지판이 있습니다. 클램핑 유닛이 금형 반쪽을 분리하면 이젝터 로드가 이젝터 시스템을 작동시킵니다. 이젝터 로드는 이젝터 플레이트를 이젝터 박스 내부에서 앞으로 밀어내고, 그러면 이젝터 핀이 성형품 안으로 강제로 들어가게 됩니다. 이젝터 핀은 응고된 부품을 열린 금형 캐비티 밖으로 밀어냅니다. 금형 채널녹은 플라스틱이 금형 캐비티로 흘러 들어갈 수 있도록 여러 채널이 금형 설계에 통합되어 있습니다. 먼저, 녹은 플라스틱이 스프루를 통해 금형 안으로 들어갑니다. 스프루라고 불리는 추가 채널은 용융된 플라스틱을 스프루에서 채워야 하는 모든 캐비티로 운반합니다. 각 채널의 끝에서 용융된 플라스틱은 흐름을 지시하는 게이트를 통해 캐비티로 들어갑니다. 이러한 채널에서 응고되는 용융 플라스틱은 부품에 달라붙으므로 부품이 금형에서 취출된 후 분리되어야 합니다. 그러나 때로는 채널을 독립적으로 가열하여 포함된 재료가 녹아 부품에서 분리될 수 있도록 하는 핫 러너 시스템이 사용되기도 합니다. 금형에 내장된 또 다른 유형의 채널은 냉각 채널입니다. 이러한 채널을 통해 물은 캐비티에 인접한 금형 벽을 통해 흐르고 용융된 플라스틱을 냉각할 수 있습니다.