플라스틱 성형의 사출 압력을 결정하는 절차

플라스틱 사출 성형 공정 중에 용융된 플라스틱 재료를 적절한 양만큼 금형으로 이동할 수 있도록 하려면 사출 압력이라고 하는 특정 압력을 가해야 합니다. 사출 압력은 용융된 플라스틱 재료로 금형 공간을 채우는 데 도움이 되며, 이 재료는 냉각 및 응고되어 생산하려는 플라스틱 제품의 모양을 형성할 수 있습니다.

올바른 사출 압력은 올바른 치수 정확도를 유지하고 제품의 결함을 최소화하면서 플라스틱 부품 생산에서 최상의 결과를 보장할 수 있습니다.

플라스틱 성형 시 올바른 사출 압력을 적용해야 하는 이유

주입하는 동안 주입 압력이 올바른지 항상 확인해야 합니다.플라스틱 성형나중에 제조 작업을 실행하는 방법에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.플라스틱 성형에 올바른 사출 압력을 적용해야 하는 이유는 다음과 같습니다.

플라스틱 성형 시 사출 압력을 결정하는 절차는 무엇입니까?

플라스틱 금형에 사출 압력을 가하는 절차는 부품 크기, 모양, 조임력, 게이트 크기, 벽 두께 등을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 따라서 모든 산업에 적용할 수 있는 단일 구성으로 동일한 사출 압력을 결정할 수 없습니다.플라스틱 사출 성형 서비스운영.

다음은 플라스틱 성형에서 사출 성형 압력을 결정하는 절차의 일부 측면입니다.

결론

금형과 관련된 다양한 중요한 요소를 고려하여 금형에 사출 압력을 가하는 올바른 절차를 따르는 것이 정말 중요합니다. 적용해야 하는 사출 성형 압력을 결정하는 올바른 절차에 따라 금형 캐비티를 적절한 양의 재료로 채울 수 있습니다.

잘못된 사출압력을 가하면 만들려는 제품에 결함이나 기타 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.

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