문제 해결사: 사출 성형 부품의 플래시 방지

개렛 맥켄지 | 2022년 12월 16일

플라스틱 사출 공정은 지난 30년 동안 예술에서 과학으로 발전하면서 엄청난 변화를 겪었습니다. 가공 분야의 선구자인 John Bozzelli, Don Paulson 및 RJG는 가공업체에 플라스틱 가공을 검증할 수 있는 도구를 제공했을 뿐만 아니라 과거 데이터를 사용하여 기존 공정 시스템 내에서 변경 사항을 식별하는 방법론을 제공했습니다.

이 기사는 다양한 다중 결함 시나리오에 대한 통찰력과 솔루션을 제공하는 여러 기사 중 첫 번째 기사입니다. "문제 해결사" 시리즈에서는 결함 상태를 수정하는 데 사용할 수 있는 기록 데이터를 보완하여 결함이 있을 때 취해야 할 첫 번째 단계를 권장합니다.

플래시는 플라스틱에서 매우 흔한 결함입니다. 이는 분할선 구성과 일치하지 않는 과도한 플라스틱으로 가장 잘 설명됩니다. 프로세서로서 우리의 목표는 운영자가 플래시를 전혀 트리밍하지 않는 것입니다. 트리밍은 작업자의 검사 시간을 줄여줍니다. 또한 제대로 다듬어지지 않은 부품이 고객에게 전달될 가능성도 있습니다. 또한 플래시 상태에서 금형을 더 오래 작동할수록 금형 서비스 시 금형 수리 비용도 더 많이 듭니다.

특정 유형의 플래시가 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

검증된 프로세스를 변경하는 것은 항상 최후의 수단입니다. 먼저 플래시 상태가 나타난 이유를 확인하기 위한 조치를 취해야 합니다. 프로세스를 변경하기 전에 따라야 할 절차는 다음과 같습니다.

금형을 청소하십시오. 더러운 곰팡이가 때때로 플래시 상태의 원인이 될 수 있습니다. 금형을 청소하는 동안 다이에 플래시가 쌓이고 플래시되거나 손상된 움직이는 슬라이드 또는 구성 요소가 있는지 검사하십시오.

프로세스를 확인합니다. 플래시 상태를 유발할 수 있는 프로세스가 변경되었습니까? 검토할 수 있는 설정점에는 배럴/금형 온도, 톤수, 사출 크기, 컷오프, 사출 속도, 보압/보류 및 배압이 포함됩니다.

자료를 검토하세요. 올바른 재료가 사용되고 있습니까? 다양한 재료를 사용하고 있나요? 재분쇄 비율이 기존 비율보다 높습니까?

홀드를 제거하고 포장합니다. 보압 및 보압 압력을 가능한 한 낮게 설정하십시오(대부분의 프레스에서는 0, Van Dorn에서는 1psi). 충전 전용 부품은 95~98% 채워야 하며 약간의 단락이나 싱크 흔적이 있어야 합니다. 부품이 가득 찬 경우 올바른 채우기 전용 상태가 되도록 조정해야 합니다. 채우기 전용 조건이 올바른 경우 도구가 손상될 가능성이 있습니다.

분할선/차단 손상. 도구 손상이 의심되는 경우 파팅 라인에 블루잉제를 바르거나 플래시가 있는 도구의 고정 절반 부분을 차단하십시오. 금형을 닫고 톤수를 낮추십시오. 금형을 열고 블루잉이 움직이는 절반 부분으로 명확하게 전달되는지 확인합니다. 블루잉이 옅거나 존재하지 않는 경우, 금형 서비스가 필요합니다.

과거 데이터. 플래시 문제 해결을 위한 주요 과거 데이터는 충전 시간 또는 최고 압력입니다. 충전 속도가 너무 빠르면 주입 속도를 낮추고 최고 압력 변화가 공정 제어 창 내에 유지되는지 확인합니다. 최고 압력이 너무 높은 경우, 충전 시간 변경이 설정된 프로세스 제어 한계 내에 있는지 확인하면서 차단하도록 변경하십시오. 배럴 및 금형 온도에 대한 설정점 대 실제 온도도 공정 검증 시 설정된 공정 제어 한계 내에 있는지 확인해야 합니다.

플래시 상태를 평가하는 것은 이 결함의 원인을 명확하게 식별하기 위해 적절한 절차와 검사를 따르면 간단할 수 있습니다. 공정 문제 해결을 위한 첫 번째 단계는 항상 금형을 청소하고 공정에 결함이 있는지 확인하는 것임을 기억하는 것이 중요합니다. 플래시 상태를 신속하게 해결하면 금형 수명이 향상되고 불량 제품이 고객에게 배송되는 것을 방지할 수 있습니다. 제품 무결성은 우리의 성공과 수익성의 핵심입니다.

저자 소개

Garrett MacKenzie는 Plastic411.com의 소유자/편집자이자 플라스틱 사출 성형 분야의 컨설턴트/강사입니다. 그는 Glock, Honda, Johnson Controls 및 Rubbermaid를 포함한 많은 일류 기업에 프로세스 엔지니어링 전문 지식을 제공했습니다. MacKenzie는 또한 Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate 및 기타 주요 자동차 공급업체에 유지 관리 및 교육 지원을 제공하는 Plastic411 Services를 소유하고 있습니다. 그는 2019년에 PPA(Plastic Pioneers Association)에 가입하여 PPA 장학금을 원하는 대학생들의 지원서를 평가하는 교육 위원회에서 활동하고 있습니다. 이메일([email protected])을 통해 그에게 연락하실 수 있습니다.