문제 해결사: 검증된 사출 성형 공정 구축

개렛 맥켄지 | 2023년 5월 15일

플라스틱 사출 성형 프로세서의 주요 목표는 생산 현장에서 실행되는 모든 작업에 대한 강력한 프로세스를 개발하는 것입니다. 엔지니어링 단계에서 성공적인 성형 회사는 강력하고 일관되며 반복 가능한 프로세스를 구축해야 한다는 점을 이해합니다. 이 기사에서는 이러한 프로세스를 확립하고 수익성 있고 효율적인 매장을 운영하는 데 필요한 단계를 간략하게 설명합니다.

먼저, 모든 공정이 일반적인 과학적 성형 프로토콜을 따라야 한다는 점을 확립해 보겠습니다. 팩 앤 홀드를 0으로 설정하면 샷이 95~98% 채워져야 합니다. 최적의 사이클 시간 효율성을 보장하려면 온도와 압력을 최대한 낮게 유지해야 합니다. 좋은 부품이 생산되면 프로세스 검증의 첫 번째 단계에서는 100% 효율성(견적 주기 기준)과 0~1.5% 스크랩(가급적 0)이 필요하며 8시간 동안 지속적으로 유지됩니다. 불량품 제로를 실행함으로써 작업자가 불량 부품을 전혀 포장하지 않도록 보장한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 가능하다면 스크랩이 전혀 발생하지 않도록 모든 노력을 기울여야 합니다. 이 작업이 완료되면 모든 설정 데이터가 기록되어 다시 실행됩니다.

검증의 두 번째 단계는 금형이 다시 실행될 때 발생합니다. 처음과 동일한 방식으로 금형 설정 절차를 수행하려면 세심한 주의를 기울여야 합니다. 초기 실행에서 기록된 프로세스 설정점은 다시 프레스 컨트롤러에 로드됩니다. 2단계 검증이 성공하려면 프레스는 시작 시 처음 3~5회의 샷에서 양호한 부품을 생산할 수 있어야 합니다. 또한 프로세스는 반복 가능해야 하며 다시 100% 효율로 실행되고 추가 8시간 실행 동안 0~1.5% 스크랩(가급적 0)을 생성해야 합니다. 이것이 성공하면 프로세스 모니터링 데이터가 설정되고 이제 기록 데이터가 기록됩니다.

프로세스 모니터링 데이터는 검증 프로세스 중에 설명된 대로 프레스가 양호한 부품을 생산하는 작동 상태에 있는 동안 기록된 실제 프로세스를 기반으로 합니다. 기본 기록 가능 항목은 다음과 같습니다.

검증된 프로세스에서는 설정점을 변경할 필요가 없습니다. 기준이 제어 범위를 벗어나는 경우 첫 번째 단계는 금형을 청소하고 공정 설정점을 확인하는 것입니다. 프로세스를 변경해야 하는 경우 프로세스 일관성이 유지되도록 설정된 프로세스 기간 내에 머물도록 세심한 주의를 기울여야 합니다.

검증된 프로세스를 실행하는 동안 프레스 및 보조 성능과 관련된 프레스 조건을 모니터링하기 위해 과거 데이터가 기록됩니다. "실행 상태"로 태그가 지정된 모든 조건은 열 흡수 조건이 달성되었는지 확인하기 위해 프레스가 30~60분 동안 실행된 후에 기록되어야 합니다. 기록할 과거 데이터는 다음과 같습니다.

위에서 설명한 것처럼 성공적인 처리 구조의 핵심은 모든 성형 부품에 대한 프로세스를 설정하고 모니터링하는 적절한 단계를 취하는 것입니다. 처리는 예술이 아닙니다. 엄격한 개발 절차, 모니터링 및 과거 데이터를 기반으로 하는 과학입니다. 이익은 우리 성공의 핵심이며 제공된 프로세스 개발 도구를 사용하여 쉽게 달성할 수 있습니다.

저자 소개

Garrett MacKenzie는 Plastic411.com의 소유자/편집자이자 플라스틱 사출 성형 분야의 컨설턴트/강사입니다. 그는 Glock, Honda, Johnson Controls 및 Rubbermaid를 포함한 많은 일류 기업에 프로세스 엔지니어링 전문 지식을 제공했습니다. MacKenzie는 또한 Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate 및 기타 주요 자동차 공급업체에 유지 관리 및 교육 지원을 제공하는 Plastic411 Services를 소유하고 있습니다. 그는 2019년에 PPA(Plastic Pioneers Association)에 가입하여 PPA 장학금을 원하는 대학생들의 지원서를 평가하는 교육 위원회에서 활동하고 있습니다. 이메일([email protected])을 통해 그에게 연락하실 수 있습니다.

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