Teknor Apex의 Rubin: 의료 분야에서 실리콘을 대체할 수 있는 TPE

오하이오주 FAIRLAWN - 실리콘은 여전히 ​​의료 시장에서 가장 많이 찾는 재료 중 하나이며, 최근 공급망 문제로 인해 그 가용성이 반등하고 있습니다.

많은 경우 실리콘은 특정 의료 용도에 사용할 수 있는 유일한 엘라스토머입니다.

그러나 맞춤형 컴파운더인 Teknor Apex Co.의 수석 시장 관리자인 Hilarie Rubin에 따르면, 다른 많은 경우에는 검증된 실리콘 부품을 성능 저하 없이 열가소성 엘라스토머 제품으로 교체할 수 있다고 합니다.

그리고 공급망 문제가 다시 한 번 발생할 경우 의료 분야에서는 TPE 대안을 고려하는 것이 마땅하다고 Rubin은 말했습니다.

Rubin은 5월 8일 Rubber News가 주최한 Healthcare Elastomers Conference의 프레젠테이션에서 "실리콘 부족으로 인해 많은 우려가 제기되었습니다"라고 말했습니다.

"지난 60년 동안 탄성 수지를 생산하는 캐딜락은 공급이 부족했습니다."라고 Rubin은 말했습니다. "그리고 고객들은 '내가 사용할 수 있는 대체 재료가 있나요?'라고 묻곤 했습니다. "

결과적으로 그렇습니다.

그리고 TPE는 저렴한 비용, 낮은 비중, 툴링 용이성 및 가공 단순성으로 인기를 얻고 있습니다.

각각의 강성과 신장 특성을 지닌 플라스틱과 고무의 혼합물인 TPE는 광범위한 카테고리를 구성합니다.

여기에는 열가소성 가황물, 열가소성 폴리우레탄, 열가소성 폴리올레핀 등이 포함됩니다.

Rubin은 TPE가 대부분의 고무처럼 열경화성이 아니며, 이는 TPE가 생산 시 경화 단계를 거치지 않는다는 것을 의미합니다.

TPE는 펠릿 형태로 제공되며 일반적으로 "만들고 싶은 모든 부품"으로 사출 성형되거나 압출 성형된다고 Rubin은 말했습니다.

Teknor Apex가 고객에게 의료용 수지를 공급함에 따라 Rubin은 담당자가 "주어진 응용 분야에 적합한 TPE를 결정하기 위해 미리 고객과 함께 앉아 있는 것을 좋아합니다"라고 말했습니다.

"우리는 데이터베이스로 돌아가서 그것이 (독점 공식으로) 이미 존재하는지 확인할 수 있습니다. 만약 그렇다면 훌륭합니다"라고 그녀는 말했습니다. "그렇지 않다면 우리는 고객을 위해 새로운 수지를 통합할 수 있습니다.

"이것이 우리 공급업체가 중요한 역할을 하는 부분입니다. 그러나 일반적으로 적용이 재료를 주도합니다."

RI 포터킷에 설립된 Teknor Apex는 내년에 100주년을 기념할 예정입니다. 전 세계적으로 약 2,000명의 직원을 보유하고 있으며 캘리포니아와 테네시에서 국내 TPE(구체적으로 자사 고유의 메달리스트 TPE)를 생산하고 있습니다.

루빈은 "우리는 처음부터 정확하게 촬영합니다"라고 말했습니다. "그러나 완벽한 것을 얻기까지는 특히 의료 기기의 경우 여러 번의 반복이 필요합니다."

Teknor Apex는 고객이 새로운 금형이나 일종의 "펑키 다이"를 설계하고 제작하는 데 도움을 주기도 한다고 Rubin은 말했습니다.

"그런 다음 우리는 이를 자체 장비에 설치하고 이를 통해 재료를 실행할 수 있습니다"라고 그녀는 말했습니다. "기본적으로 우리는 처리 방법에 대한 청사진을 제공하는데, 이는 독특하고 특별하다고 생각합니다. 이는 연속성을 촉진하고 위험을 제거합니다."

실리콘은 가장 기본적인 생산 공정에서 규사에서 금속 규소를 얻은 다음 촉매를 통해 규소를 염화메틸과 반응시켜 형성됩니다. 그런 다음 물과의 반응으로 염소 원자가 제거됩니다.

실리콘 고무를 포함한 실리콘 재료를 만드는 데 매년 500억 톤 이상의 모래와 골재가 사용된다고 Rubin은 말했습니다.

그러나 의료 산업은 전체 실리콘 시장에서 아주 작은 부분을 차지하고 있다고 Rubin은 말했습니다.

"실리카의 주요 용도는 건축, 건설, 운송입니다"라고 Rubin은 말했습니다. "도시 지역은 1950년 이후 크기가 4배로 늘어났습니다.

"그러나 우리는 의료 제품에 대해 이야기하고 있습니다. 실리카를 사용하는 다른 모든 더 큰 사용자는 재료에 대한 경쟁을 나타냅니다. 의료는 모래와 실리카에 관한 한 바닥에 있습니다."

Rubin은 TPE 대안을 고려해야 한다는 주장을 제시하면서 TPE 부품의 비중이 실리콘으로 만든 부품보다 낮기 때문에 생산 시 파운드당 더 많은 부품을 생산할 수 있고, CO2 배출량을 줄여 비용을 절감할 수 있다고 언급했습니다. 수송.